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2010年已经进入了12月份，“十一五”也接近了尾声，作为收尾前的喜报，我国成功实现“十一五”规划的节能减排任务无疑是值得庆贺的一件事。自1997年12月在日本东京149个国家和地区的代表通过了旨在限制发达国家温室气体排放量以抑制全球变暖《京都议定书》，到今天中国已经出色的完成了自己的任务。但是，这是否意味着我国已经实现了绿色？作为印刷行业的一从业人员，深深的感到了印刷行业绿色印刷之路，仍然是任重道远，“十一五”的节能减排，只是百米中的起跑线。
节能减排≠绿色印刷
印刷行业节能减排涉及的行业非常广泛，从印刷制造业到印刷复制业，从造纸业到油墨生产，各个环节都要做到节能减排。
一、印刷制造行业。我国制造企业分布广泛，其中大部分为中小型的制造企业。大部分是针对国内市场，只有北人、大族冠华、华光精工、科雷等大型的制造企业才能实现机器的出口。而印刷制造业除了面对企业本身的节能，更多的是在机器设计上面为下游印刷企业实现节能。
二、印刷复制行业。印刷行业节能减排的压力除了本身的耗材：纸张和油墨外，还有印前制版的废弃液，印刷过程中产生的VOC挥发性物质和过版纸，印后产生的废弃料。据统计，到目前为止，我国的印刷企业共计10万余家，其中80%的企业为中小型印刷企业，主要分布在珠三角和长三角两个区域。
印刷企业的能耗主要体现在电、水等能源的消耗还有纸张、油墨等耗材的消耗。电能主要是应用在机器本身和控制车间温湿度上面；印刷行业水的消耗并不是特别严重；纸张和油墨是印刷行业主要的能耗项目，也是未来印刷企业需要改进的地方。
印刷企业的排放主要体现在印刷过程的废弃物排放，包括印前制版过程制版、显影产生的废弃液；印刷过程中产生的挥发性气体（VOC）；印后加工模切和装订工序切下来的纸张废弃料。
三、造纸行业。据统计制浆造纸工业污水排放量约占全国污水排放总量10%-12%，居第三位；排放污水中化学耗氧量约占全国排放总量的40%-45%，居第一位。
造成这么严重的污染的原因主要有：
1.纸浆结构中草浆、苇浆等非木浆占比偏高。
因为木浆有着成熟的污染回收技术，碱回收可达98%，因此给环境造成的污染较小。但是对草浆造纸，目前全球都还没有找到有效经济的防治污染的办法，对环境污染较大。
发达国家造纸业纸浆结构为木浆62.6%，废纸浆34%，非木浆（草浆、苇浆等）3.4%。但在我国，草浆、苇浆等非木浆占比高达22%。
2.造纸业集中度低，小纸厂偏多，污染严重。
我国年产量30万吨以上的25家纸厂合计产能只占我国纸业全部产能的28%，目前全国纸厂多达3300余家，平均产能只有2万吨，这些高耗能、高耗水的以草浆制纸为主的小纸厂是造纸业重要的污染源。
虽然在“十一五”中，中国取缔和严令整改一部分小型的造纸企业，但这些造纸企业都和监督机关玩起了“躲猫猫”，严查时期就就关门装作整改的样子，等严查期一过，就死灰复燃继续违规生产。再有，造纸企业纸浆来源一部分来自国际纸浆市场，但大部分来自企业自己的林木，但一些造纸企业，砍伐原始的林木，充当自己企业的林木区，使得我国森林覆盖率减少，今年的云南大旱，很大程度上和造纸业的乱砍滥伐有关。
四、油墨行业。油墨行业节能减排的目标重点是为印刷企业减少挥发性气体的产生。
虽然在“十一五”规划中印刷行业节能减排达到了一定的效果，但与绿色印刷仍然存在不小的差距，所以在未来“十二五”规划中，进一步的实现节能减排，实现绿色印刷成为印刷行业发展的主旋律。
一、制造企业以产品设计为印刷企业实现节能减排。作为印刷行业上游供应端，除了实现自身的节能减排，更多的是为下游印刷企业更好的节能减排。对于自身而言，企业需要更好的利用可循环再生的能源。在这方面，大族冠华成了行业的先行者，2010年7月20日，大族冠华新厂区落成，新厂区最大的特色就是采用地热维持整个车间的温度。这个设计充分的利用了循环再生能源，避免了在维持车间温度上面的额能耗；除此之外，制造业更多的是要设计更节能环保的机器，为印刷业实现节能环保。比如在印刷机上面设计干燥热循环系统，使的机器可以循环利用热能，这样很大程度上降低了印刷企业的能耗。
二、印刷复制企业需要从印前到印后实现全方面的节能减排。
1.印刷企业从印前来讲，需要大力开发应用CTP技术。CTP技术省略了晒版的过程，这样就避免了废弃液的产生，再者CTP实现了制版的一体化，在制版过程中避免了晒版失误而产生的版材的浪费。同时，CTP充分的利用了版材，实现了版材最合理的利用，减少了一定的版材浪费。
2.印刷过程。印刷过程中一是油墨挥发，造成了环境的污染。二是过版纸等废弃物的产生。印刷企业的主要污染源来自油墨的挥发，我国使用的传统的油墨都是以苯等易挥发的有机溶剂作为油墨溶剂，在纸张干燥过程中，就是溶剂挥发，使得油墨中的颜料固着在承印物上面，而挥发的苯等有机溶剂都是有毒性的对环境和操作人员都有一定的危害，所以未来降低油墨中的VOC是节能减排的重要目标。随着UV油墨和水性油墨的成功应用，越来越多的传统油墨将会被取代，用水性油墨和UV油墨成为印刷企业的日常油墨，是印刷企业实现节能减排的重要手段。对于过版纸等废弃物而言，规范的生产流程是避免产生过多废弃物的一个重要手段，也就是说我国的印刷企业需要把一部分经历投注在流程化和标准化建设上来，使得印刷机操作员在操作过程中，有标准可以依据，这样既避免了过多的资源浪费，以提高了印刷企业的工作效率。
3.印后加工。印后加工产生的废料，是印刷过程不能避免的，要想减少过多的废料浪费，需要在印前设计上面进行改进。同时在印后生产线实现机械化，避免过多的人工作业产生不必要的浪费。
三、造纸企业。近一段时间，由于原料价格的升高，很多造纸企业都收到波及纷纷提价加压。未来造纸行业要想取得快速的发展，实现节能减排，必须从原料上面着手，一是建设企业自己的林木区域，不能以破坏自然为代价而去的利益。同时，研究其他的造纸方式，比如现在裕同包装研究的以竹子作为原料生产纸张，竹子生长周期短，能很大程度上缓解了纸业对木材的需求。
未来“十二五”规划当中，实现绿色印刷是印刷行业的主色调，谁能更快更好的实现绿色印刷，谁就能更好的占领市场先机。“十一五”节能减排只是绿色印刷的第一步，印刷企业需要再接再厉，争取早日实现我国印刷行业的绿色化，与国际印刷所接轨。
2011-3-22
节能减排≠绿色印刷
国家发改委副主任解振华在此间举行的第二届中国城市节能减排高峰论坛上透露，经初步估算，2010年前三季度单位国内生产总值能耗同比下降3％左右，“十一五”节能目标有望如期实现，而减排目标已提前完成。2010年已经进入了12月份，“十一五”也接近了尾声，作为收尾前的喜报，我国成功实现“十一五”规划的节能减排任务无疑是值得庆贺的一件事。自1997年12月在日本东京149个国家和地区的代表通过了旨在限制发达国家温室气体排放量以抑制全球变暖《京都议定书》，到今天中国已经出色的完成了自己的任务。但是，这是否意味着我国已经实现了绿色？作为印刷行业的一从业人员，深深的感到了印刷行业绿色印刷之路，仍然是任重道远，“十一五”的节能减排，只是百米中的起跑线。
节能减排≠绿色印刷
印刷行业节能减排涉及的行业非常广泛，从印刷制造业到印刷复制业，从造纸业到油墨生产，各个环节都要做到节能减排。
一、印刷制造行业。我国制造企业分布广泛，其中大部分为中小型的制造企业。大部分是针对国内市场，只有北人、大族冠华、华光精工、科雷等大型的制造企业才能实现机器的出口。而印刷制造业除了面对企业本身的节能，更多的是在机器设计上面为下游印刷企业实现节能。
二、印刷复制行业。印刷行业节能减排的压力除了本身的耗材：纸张和油墨外，还有印前制版的废弃液，印刷过程中产生的VOC挥发性物质和过版纸，印后产生的废弃料。据统计，到目前为止，我国的印刷企业共计10万余家，其中80%的企业为中小型印刷企业，主要分布在珠三角和长三角两个区域。
印刷企业的能耗主要体现在电、水等能源的消耗还有纸张、油墨等耗材的消耗。电能主要是应用在机器本身和控制车间温湿度上面；印刷行业水的消耗并不是特别严重；纸张和油墨是印刷行业主要的能耗项目，也是未来印刷企业需要改进的地方。
印刷企业的排放主要体现在印刷过程的废弃物排放，包括印前制版过程制版、显影产生的废弃液；印刷过程中产生的挥发性气体（VOC）；印后加工模切和装订工序切下来的纸张废弃料。
三、造纸行业。据统计制浆造纸工业污水排放量约占全国污水排放总量10%-12%，居第三位；排放污水中化学耗氧量约占全国排放总量的40%-45%，居第一位。
造成这么严重的污染的原因主要有：
1.纸浆结构中草浆、苇浆等非木浆占比偏高。
因为木浆有着成熟的污染回收技术，碱回收可达98%，因此给环境造成的污染较小。但是对草浆造纸，目前全球都还没有找到有效经济的防治污染的办法，对环境污染较大。
发达国家造纸业纸浆结构为木浆62.6%，废纸浆34%，非木浆（草浆、苇浆等）3.4%。但在我国，草浆、苇浆等非木浆占比高达22%。
2.造纸业集中度低，小纸厂偏多，污染严重。
我国年产量30万吨以上的25家纸厂合计产能只占我国纸业全部产能的28%，目前全国纸厂多达3300余家，平均产能只有2万吨，这些高耗能、高耗水的以草浆制纸为主的小纸厂是造纸业重要的污染源。
虽然在“十一五”中，中国取缔和严令整改一部分小型的造纸企业，但这些造纸企业都和监督机关玩起了“躲猫猫”，严查时期就就关门装作整改的样子，等严查期一过，就死灰复燃继续违规生产。再有，造纸企业纸浆来源一部分来自国际纸浆市场，但大部分来自企业自己的林木，但一些造纸企业，砍伐原始的林木，充当自己企业的林木区，使得我国森林覆盖率减少，今年的云南大旱，很大程度上和造纸业的乱砍滥伐有关。
四、油墨行业。油墨行业节能减排的目标重点是为印刷企业减少挥发性气体的产生。
虽然在“十一五”规划中印刷行业节能减排达到了一定的效果，但与绿色印刷仍然存在不小的差距，所以在未来“十二五”规划中，进一步的实现节能减排，实现绿色印刷成为印刷行业发展的主旋律。
一、制造企业以产品设计为印刷企业实现节能减排。作为印刷行业上游供应端，除了实现自身的节能减排，更多的是为下游印刷企业更好的节能减排。对于自身而言，企业需要更好的利用可循环再生的能源。在这方面，大族冠华成了行业的先行者，2010年7月20日，大族冠华新厂区落成，新厂区最大的特色就是采用地热维持整个车间的温度。这个设计充分的利用了循环再生能源，避免了在维持车间温度上面的额能耗；除此之外，制造业更多的是要设计更节能环保的机器，为印刷业实现节能环保。比如在印刷机上面设计干燥热循环系统，使的机器可以循环利用热能，这样很大程度上降低了印刷企业的能耗。
二、印刷复制企业需要从印前到印后实现全方面的节能减排。
1.印刷企业从印前来讲，需要大力开发应用CTP技术。CTP技术省略了晒版的过程，这样就避免了废弃液的产生，再者CTP实现了制版的一体化，在制版过程中避免了晒版失误而产生的版材的浪费。同时，CTP充分的利用了版材，实现了版材最合理的利用，减少了一定的版材浪费。
2.印刷过程。印刷过程中一是油墨挥发，造成了环境的污染。二是过版纸等废弃物的产生。印刷企业的主要污染源来自油墨的挥发，我国使用的传统的油墨都是以苯等易挥发的有机溶剂作为油墨溶剂，在纸张干燥过程中，就是溶剂挥发，使得油墨中的颜料固着在承印物上面，而挥发的苯等有机溶剂都是有毒性的对环境和操作人员都有一定的危害，所以未来降低油墨中的VOC是节能减排的重要目标。随着UV油墨和水性油墨的成功应用，越来越多的传统油墨将会被取代，用水性油墨和UV油墨成为印刷企业的日常油墨，是印刷企业实现节能减排的重要手段。对于过版纸等废弃物而言，规范的生产流程是避免产生过多废弃物的一个重要手段，也就是说我国的印刷企业需要把一部分经历投注在流程化和标准化建设上来，使得印刷机操作员在操作过程中，有标准可以依据，这样既避免了过多的资源浪费，以提高了印刷企业的工作效率。
3.印后加工。印后加工产生的废料，是印刷过程不能避免的，要想减少过多的废料浪费，需要在印前设计上面进行改进。同时在印后生产线实现机械化，避免过多的人工作业产生不必要的浪费。
三、造纸企业。近一段时间，由于原料价格的升高，很多造纸企业都收到波及纷纷提价加压。未来造纸行业要想取得快速的发展，实现节能减排，必须从原料上面着手，一是建设企业自己的林木区域，不能以破坏自然为代价而去的利益。同时，研究其他的造纸方式，比如现在裕同包装研究的以竹子作为原料生产纸张，竹子生长周期短，能很大程度上缓解了纸业对木材的需求。
未来“十二五”规划当中，实现绿色印刷是印刷行业的主色调，谁能更快更好的实现绿色印刷，谁就能更好的占领市场先机。“十一五”节能减排只是绿色印刷的第一步，印刷企业需要再接再厉，争取早日实现我国印刷行业的绿色化，与国际印刷所接轨。
2011-3-22